सामग्री
थोक बियरिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता
व्यावसायिक विनिर्माण
लियानयी बियरिंग टेपर्ड रोलर बियरिंग्स, डीप ग्रूव बॉल बियरिंग्स और हाउस्ड बॉल बियरिंग्स की पूरी श्रृंखला का निर्माता और निर्यातक है। इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों सहित 300 से अधिक कर्मचारी हैं, और कारखाने का निर्माण क्षेत्र 30,2 वर्ग मीटर है।
अनुसंधान एवं विकास और पेटेंट
वर्तमान में, R&D विभाग में 40 R&D इंजीनियर हैं, जिनमें 20 से अधिक मास्टर डिग्री या उससे ऊपर हैं। हमारे पास 30 से अधिक पेटेंट और सॉफ्टवेयर कॉपीराइट हैं, और हमने दुनिया में सबसे व्यापक स्लाइडिंग बियरिंग आर एंड डी सिस्टम में से एक विकसित किया है।
गुणवत्ता नियंत्रण
हम टेपर्ड रोलर्स, डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग और सीटेड बॉल बेयरिंग के लिए उन्नत स्वचालित उत्पादन लाइनों और परीक्षण लाइनों का उपयोग करते हैं। हम आपको उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय उत्पाद प्रदान करने के लिए आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करते हैं।
हल करने की तरकीब बताने वाला
हम आपकी आवश्यकताओं के आधार पर समाधान प्रदान करते हैं, निर्दिष्ट सामग्री और उत्पाद संरचनाएं उपलब्ध हैं, और बाद के उत्पादन के लिए जितनी जल्दी हो सके उत्पाद के लिए एक पूर्ण डीएफएमईए प्रदान करेंगे। और हमारी मालिकाना सामग्री की कीमत प्रतिस्पर्धी है।
उत्पाद श्रेणी
नवीनतम उत्पाद
उत्पाद विवरण
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विशेष विवरण |
उपलब्ध विकल्प |
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असर के प्रकार |
स्थायी आत्म lubricated चिकनाई रहित तेल कम रखरखाव मुक्त आत्म-संरेखित |
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अनुप्रयोग |
मध्यम से भारी भार धीमी से मध्यम गति |
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पर्यावरण |
गीला सूखा उच्च तापमान हल्का तापमान शत्रुतापूर्ण विकिरणित या विकिरण वातावरण |
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विन्यास |
एक-टुकड़ा झाड़ियाँ विभाजित झाड़ियाँ दो टुकड़ों वाली झाड़ियाँ फ़्लैंग्ड झाड़ियाँ स्व-संरेखित गोलाकार झाड़ी जोर और विस्तार वाशर लाइनर चपटी प्लेटें रेडियल्यूब® स्फेरिल्यूब® प्लेट्स विशेष आकार |
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परिधीय भाग |
सहायता प्रणालियाँ सरंचनात्मक घटक मेटिंग पिन शाफ्ट आवास |
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निर्माण प्रक्रिया |
सीएनसी मशीनिंग वेल्डिंग चित्रकारी |
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स्नेहक प्रपत्र |
सूखा ठोस स्थायी स्व-चिकनाई |
बियरिंग्स में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियाँ
1.धात्विक सामग्री
a.क्रोम स्टील SAE 52100
रोलर, बॉल और पतला रोलर बेयरिंग आमतौर पर क्रोम SAE 52100 बेयरिंग स्टील से बने होते हैं। इस सामग्री में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोधी क्षमता और लगभग 64 एचआरसी की रॉकवेल कठोरता है। क्रोम स्टील से बने बियरिंग्स 120 डिग्री तक के तापमान पर काम कर सकते हैं, और गर्मी उपचार पर, वे 220 डिग्री तक भी जा सकते हैं। हालाँकि, क्रोम स्टील बियरिंग्स का एक नुकसान कम क्रोमियम सामग्री है जो उन्हें जंग लगने का खतरा बनाता है।
बी.स्टेनलेस स्टील AISI 440C
स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स में क्रोमियम की मात्रा अधिक (18% तक) होती है जो उन्हें संक्षारण प्रतिरोध के मामले में SAE 52100 से बेहतर बनाती है। वे 250 डिग्री तक के तापमान पर भी काम कर सकते हैं, लेकिन उनकी उत्पादन लागत अधिक होने के अलावा, उनकी कठोरता और समग्र भार वहन करने की क्षमता कम होती है। AISI 440C एक उच्च कार्बन स्टेनलेस स्टील है जिसका उपयोग रोलिंग-कॉन्टैक्ट बियरिंग्स (बॉल या रोलर बियरिंग्स) में किया जाता है।
सी.मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील SV30
कच्चे स्टील के प्रसंस्करण के दौरान कार्बन सामग्री को कम करके और नाइट्रोजन को मिश्र धातु तत्व के रूप में शामिल करके मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को संशोधित किया जा सकता है। नाइट्रोजन क्रोमियम की संतृप्ति को बढ़ाती है, जो क्रोमियम कार्बाइड के बजाय क्रोमियम नाइट्राइड में बदल जाती है। परिणाम एक बेहतर माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ उच्च शक्ति, उच्च कठोरता वाला स्टील है जो कुछ अनुप्रयोगों में थकान जीवन को 100% (दोगुना) तक बढ़ा देता है।
2. गैर-धातु सामग्री
ए.नायलॉन
नायलॉन एक पॉलियामाइड है, एक क्रिस्टलीय सामग्री है जिसका व्यापक रूप से धातु आस्तीन या इंजेक्शन-मोल्ड आस्तीन के अंदर एक पापी परत के रूप में असर सामग्री में उपयोग किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट कठोरता, पहनने की विशेषताएं और थकान और रासायनिक प्रतिरोध है। विशेष रूप से MoS2 से भरे नायलॉन में चिकनाई गुण होते हैं और यह बीयरिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
बी.फेनोलिक सामग्री
फेनोलिक सामग्री का उपयोग आमतौर पर मशीन टूल उपकरण स्पिंडल जैसे उच्च गति बॉल बेयरिंग के पिंजरों के लिए किया जाता है। वे पानी, अम्लीय और क्षार समाधानों के अच्छे प्रतिरोधी हैं। हालाँकि, उनमें कम तापीय चालकता होती है और उनका विस्तार होता है, जो उन्हें उच्च लोड-स्पीड अनुप्रयोगों में कम वांछनीय बनाता है।
सी.नाइट्राइल रबर
बुना या नाइट्राइल रबर सबसे आम असर वाली सील सामग्री में से एक है। यह कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है और इसका उपयोग विस्तृत तापमान रेंज में किया जा सकता है। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण भी हैं और इसका उत्पादन सस्ता है। बियरिंग सील सिलिकॉन और विटन से भी बनाई जा सकती है।
डी.टेफ्लॉन
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), जिसे आमतौर पर टेफ्लॉन के नाम से जाना जाता है, एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री है जिसकी उच्च रासायनिक जड़ता, स्व-चिकनाई संपत्ति और कम घर्षण गुणांक इसे रोलिंग-एलिमेंट बियरिंग केज, जर्नल और स्लाइडिंग बियरिंग्स के लिए उपयुक्त सामग्री बनाता है।
लियानयी बियरिंग ने स्वतंत्र रूप से स्व-चिकनाई और पानी-चिकनाई वाली बियरिंग सामग्री विकसित की, जिससे बियरिंग्स में बार-बार चिकनाई वाला तेल जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो गई। यह चिकनाई वाले तेल की खपत बचाता है, मशीन के डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है, और पर्यावरण के अनुकूल है। मैं आपको कुछ उच्च गुणवत्ता वाली बियरिंग निर्माण सामग्री की अनुशंसा करता हूँ!
PEEK (पॉलीथेरेथरकीटोन) अर्धक्रिस्टलाइन थर्मोप्लास्टिक है जो उच्च तापमान और चुनौतीपूर्ण वातावरण में अपनी कार्यक्षमता बनाए रखने के लिए जाना जाता है। इसमें ताकत, पहनने के प्रतिरोध, आयामी और संरचनात्मक स्थिरता और रासायनिक जड़ता जैसे पहलू शामिल हैं। अकेले इन कारकों ने कई इंजीनियरों को पारंपरिक असर सामग्री से PEEK पर स्विच करने के लिए राजी किया है।
एक असर सामग्री के रूप में पीक की विशेषताएं
01
क्षमता
PEEK हल्का और मजबूत है, जो इसे उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात देता है। इसका मतलब यह है कि एक धातु बीयरिंग का वजन उसके समकक्ष PEEK समकक्ष से काफी अधिक होगा। इससे न केवल समग्र वजन कम होता है, बल्कि सिस्टम की जड़ता भी कम होती है, जो बदले में दक्षता बढ़ा सकती है।
02
सुदृढीकरण
PEEK को कार्बन फाइबर से मजबूत करने से इसकी भार वहन क्षमता और आयामी स्थिरता बढ़ जाती है। कार्बन फाइबर गर्मी को नष्ट करने की PEEKs क्षमता को बढ़ाएंगे, जिससे थर्मल विस्तार की संभावना कम हो जाएगी। उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में बीयरिंगों के लिए ऐसी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, जहां बीयरिंग ज्यामिति में मामूली बदलाव के परिणामस्वरूप सिस्टम विफलता हो सकती है।
03
स्नेहन
सादे PEEK में घर्षण का गुणांक कम होता है। ग्रेफाइट और पीटीएफई फिलर जोड़कर घर्षण को और कम किया जा सकता है। PEEK में ऐसे फिलर्स जोड़ने की क्षमता के परिणामस्वरूप पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ स्व-चिकनाई बीयरिंग हो सकती है।
04
उत्पादन
PEEK विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संगत है, आमतौर पर मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बीयरिंग का उत्पादन किया जाता है। आधुनिक सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों उच्च परिशुद्धता, बीयरिंग जैसे जटिल भागों के कुशल निर्माण का समर्थन करते हैं।
टिल्ट पैड थ्रस्ट और जर्नल बियरिंग्स पर इंजीनियर्ड पॉलिमर का अनुप्रयोग कई अनुप्रयोग लाभ प्रदान करता है।
इसके लिए पतली हाइड्रोडायनामिक फिल्मों के साथ संचालन:
- उच्च भार क्षमता - 10 एमपीए तक (1500 पीएसआई)
- बिजली हानि में कमी - 30% तक की बचत
- कम-चिपचिपाहट वाले स्नेहक के साथ संचालन
- उच्च तापमान क्षमताएँ - 250 डिग्री तक (482 डिग्री फ़ारेनहाइट)
- चुनौतीपूर्ण स्नेहक और प्रक्रिया तरल पदार्थ के साथ संचालन
- हाइड्रोस्टैटिक लिफ्ट के बिना उच्च स्टार्ट-अप लोड क्षमता
- जंग प्रतिरोध
- हानिकारक धाराओं को बेयरिंग और आवास से जमीन पर गुजरने से रोकने के लिए विद्युत इन्सुलेशन
- एंबेडबिलिटी बैबिट के समान है
पॉलीएथेरेथरकीटोन (PEEK) का लोकप्रिय अनुप्रयोग
लघु इंजन डिब्बों की बढ़ती प्रवृत्ति के साथ, PEEK धातुओं को बदलने और वजन में कमी, शोर में कमी और कार्यात्मक एकीकरण की पेशकश करने के लिए एक समाधान प्रदान करता है। पॉलीएथेरेथेरकीटोन के सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ शुष्क और चिकनाई वाली सतह की बढ़ी हुई परस्पर क्रिया, व्यापक तापमान सीमा पर उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन, प्रसंस्करण में आसानी और उत्कृष्ट थकान गुण हैं।
PEEK पॉलिमर और इसके कंपोजिट विमान के कई हिस्सों में एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं की जगह ले रहे हैं। अच्छी सहनशीलता के साथ बड़ी संख्या में बड़ी मात्रा में घटकों को लागत प्रभावी ढंग से बनाया जा सकता है और संयोजन या संशोधन के बिना उपयोग किया जा सकता है।
पॉलीएथेरेथेरकेटोन उत्कृष्ट घिसाव, गर्मी, विद्युत और रासायनिक प्रतिरोध के साथ लागत प्रभावी, अभिनव हिस्से प्रदान करता है। स्वास्थ्य देखभाल में इसके अनुप्रयोगों में मुख्य रूप से दंत चिकित्सा उपकरण, एंडोस्कोप और डायलाइज़र शामिल हैं।
पॉलीएथेरेथरकीटोन में उत्कृष्ट विद्युत गुण होते हैं, जो इसे एक आदर्श विद्युत इन्सुलेटर बनाता है। वर्तमान अनुप्रयोगों के कुछ दिलचस्प उदाहरणों में हैंड्स-फ़्री टेलीफोन किट में उपयोग किए जाने वाले समाक्षीय कनेक्टर जैक, सतह पर लगे ट्रिमिंग पोटेंशियोमीटर शामिल हैं, जो इलेक्ट्रो-मैकेनिकल उपकरण हैं, जिन्हें एसएमडी के रूप में जाना जाता है, जिन्हें मुद्रित सर्किट बोर्डों में वोल्टेज या प्रतिरोध त्रुटियों को ठीक करने के लिए और इंसुलेटर के रूप में डिज़ाइन किया गया है। समुद्र के नीचे पर्यावरण नियंत्रण उपकरण पर कनेक्टर पिन के लिए।
उच्च भार, स्व-चिकनाई बीयरिंग जो कम पहनने की दर प्रदान करते हैं, की आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमने फाइबर प्रबलित कम्पोजिट बीयरिंग की हमारी श्रृंखला विकसित की है। एपॉक्सी-संसेचित, घाव ग्लास फाइबर की उच्च शक्ति और स्थिरता के साथ भरे हुए पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) के उत्कृष्ट चिकनाई गुणों का संयोजन, बीयरिंग की यह कठिन, उच्च शक्ति लाइन उच्च असर भार का समर्थन करने के लिए आवश्यक रेडियल और अक्षीय ताकत प्रदान करती है।
फिलामेंट घाव बियरिंग के लाभ
लोच का तत्व
फिलामेंट घाव बीयरिंगों में लोच का एक अच्छा स्तर मौजूद होता है जो कठोर धातुओं और नरम प्लास्टिक के बीच होता है। यह मापांक बीयरिंग सतह को भारी भार का सामना करने की क्षमता देता है, लेकिन बीयरिंग के सिरों पर तनाव डाले बिना शाफ्ट के गलत संरेखण को सहन करने के लिए पर्याप्त लचीलापन देता है।
आघात अवशोषण
उच्च तनाव वाले वातावरण में झटके और कंपन को अवशोषित करने के लिए एक मिश्रित फिलामेंट दीवार एक स्प्रिंग की तरह काम करती है। यहां तक कि हमारी पतली दीवार वाले सीजे में भी बिना किसी असफलता के झटके और प्रभाव की स्थिति के दौरान संपीड़ित करने और ठीक होने की क्षमता होती है।
संक्षारण प्रतिरोध
विशेष वाइंडिंग तकनीक और मल्टीलेयर निर्माण फिलामेंट बियरिंग्स को रासायनिक, गैल्वेनिक (इलेक्ट्रोकेमिकल संपर्क) और फ्रेटिंग जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। बियरिंग की विफलता के ये सभी प्राथमिक कारण हैं। बेयरिंग की विफलता के और अधिक कारणों का पता लगाएं।
बहुमुखी गतियाँ
फिलामेंट घाव सीजे और एफसीजे को परिवर्तनीय आवृत्तियों पर दोलन गति में सबसे अच्छा लगाया जाता है, लेकिन स्नेहन मुक्त रोटरी और रैखिक गति में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
जीवन भर अच्छी सेवा
घर्षण और झल्लाहट को रोकने और समग्र सेवा में सुधार करने के लिए कठोर शाफ्ट और 8-16 आरएमएस फिनिश के खिलाफ फिलामेंट घाव कंपोजिट का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। वास्तव में, एक परीक्षण से पता चला है कि 50-55 आरसी कठोरता की सतह में सुधार और 8 आरएमएस फिनिश में असर के पहनने के जीवन को 500, {4}} चक्रों से 10 लाख चक्रों तक बढ़ाया जा सकता है। सभी बिना चिकनाई के.
स्व-चिकनाई गुण
मैन्युअल ग्रीस लगाने से जुड़ी सभी लागतों को बचाने में आपकी मदद करने के लिए कंपोजिट बियरिंग सूखी और ग्रीस-मुक्त चलती है।
प्रयोगशाला और क्षेत्र परीक्षण ने साबित कर दिया है कि फाइबर प्रबलित कम्पोजिट बीयरिंग विभिन्न प्रकार की मांग वाले शुष्क या चिकनाई वाले बीयरिंग अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हैं जैसे:
- एरियल लिफ्ट्स जीजीबी
- एयरोस्पेस और अंतरिक्ष अनुप्रयोग
- कृषि उपकरण
- निर्माण उपकरण
- सामग्री हैंडलिंग उपकरण
- प्रसंस्करण उपकरण
- रेलमार्ग अनुप्रयोग
- स्नोमोबाइल और एटीवी सीवीटी जीजीबी को पकड़ता है
- अपशिष्ट और पुनर्चक्रण उपकरण
- जल टरबाइन
- पवन वाली टर्बाइन
निरंतर फाइबर टो को फाइबर वितरण प्रणाली के माध्यम से फिलामेंट वाइंडिंग मशीन में खिलाया जाता है, जहां वे एक पूर्व निर्धारित, दोहराए जाने वाले ज्यामितीय पैटर्न में एक खराद पर लपेटे जाते हैं। टो स्थान को फाइबर डिलीवरी हेड द्वारा निर्देशित किया जाता है, जो फिलामेंट वाइंडिंग मशीन पर एक चल गाड़ी से जुड़ा होता है। टो के मैन्ड्रेल अक्ष के सापेक्ष कोण, जिसे वाइंडिंग कोण कहा जाता है, को वांछित दिशाओं में मजबूती और कठोरता प्रदान करने के लिए तैयार किया जा सकता है। जब टो की पर्याप्त परतें लगा दी जाती हैं, तो परिणामी लैमिनेट को मैंड्रेल पर ठीक कर दिया जाता है। तैयार हिस्से का समग्र आकार और आकार लैमिनेट के मेन्ड्रेल आकार और मोटाई से निर्धारित होता है।
घुमावदार कोण समग्र भाग के यांत्रिक गुणों, जैसे ताकत, कठोरता और वजन का निर्धारण करेंगे। लैमिनेट का घनत्व वाइंडिंग के दौरान टो के तनाव का परिणाम है। इन विधियों के माध्यम से बनाए गए मिश्रित भागों में आम तौर पर अच्छी ताकत-से-वजन गुण होते हैं।
LIANYI बियरिंग के पास 30 से अधिक पेटेंट और सॉफ़्टवेयर कॉपीराइट हैं। हमारी स्वतंत्र रूप से विकसित स्व-चिकनाई और जल-चिकनाई सामग्री अद्वितीय हैं और इनमें तेल-मुक्त, रखरखाव-मुक्त और कम लागत के फायदे हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
यह चीन में अग्रणी सामग्री निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है, हम हमारे कारखाने से चीन में बनी सामग्री खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं। अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।
